高溫軸承腐蝕的原因和預防辦法的斷定，首先要看高溫軸承腐蝕是由什么所引起的，一般分為外因和內因。歸納起來主要有：  
　　1.金屬外表光潔度(氧濃度差電池腐蝕)。  
　　2.金屬材料自身化學成分和結構。  
　　3.與金屬外表觸摸的溶液成分及pH值。  ,濟南HRB軸承,濟南NTN軸承,濟南進口軸承,濟南鐵姆肯軸承
　　4.環境溫度和濕度。  
　　5.與金屬外表相觸摸的各種環境介質。  
　　6.另外人的汗液也是引發軸承腐蝕的原因，它的pH值為5~6。所以為了避免手汗引起銹蝕，設備和出產人員應帶上手套，不要隨意用手觸摸高溫軸承。  
　　涂防銹油避免高溫軸承生銹：  
　　1.浸泡法：一些小型高溫軸承選用浸泡在防銹油脂中，油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。使其外表粘附上一層防銹油脂的辦法。  
　　2.刷涂法：刷涂時留意均勻的涂改在高溫軸承外表，不要發生堆積，也要留意避免漏涂。  
3.噴霧法：一些大型防銹物不適合選用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油。此種辦法有必要選用完善的防火和勞動保護辦法。
    軸承在接受載荷旋轉時，內、外圈的滾道面或翻滾面子因為翻滾疲憊而呈現魚鱗狀的剝離現象。
　　軸承發生剝離損害

  　1、載荷過大

　　2、設備不良(非直線性)、力矩載荷、異物侵入、進水。
　　3、光滑不良、光滑劑不合適 軸承游隙不適當。
　　4、軸承箱精度欠好，軸承箱的剛性不均軸的撓度大
　　5、生銹、腐蝕點、擦傷和壓痕(外表變形現象)引起的開展。
　　采納哪些辦法來解決軸承剝離損害： 
　　1、查看載荷的巨細及再次研究所運用的軸承
　　2、改進設備辦法，改進密封設備、停機時防銹。
　　3、運用適當粘度的光滑劑、改進光滑辦法。
　　4、查看軸和軸承箱的精度
　　5、查看游隙。